單管旋風除塵器

旋風分離器作為一種重要的氣固分離設備，以其結構緊湊、操作方便、性能穩定、壓力損耗低、分離等優點，被廣泛應用于化工、環保等重要。

DX型旋風除塵器具有除塵，對細粉塵有較強的捕集能力。切割粒徑dc50=3.05um，熱態阻力低等特點，治理原始濃度在4000mg/m3的粉塵，經除塵可達到一類地區200mg/m3以下的排放標準，適用于治理大、中、小型工業鍋爐、各種窯爐、鑄造行業沖天爐及除銹清砂一車間環境除塵。該除塵器占地面積少，1t/h鍋爐增加占地2m2，20t/h鍋爐增加占地9m2。本除塵器能耗低，處理1000m3廢氣僅用電1.5kW/h，不需用水。且結構上無易損件，如采用鑄鐵旋風子，主體設備使用壽命可達10~15年，安裝后幾乎不用維修，運行   ，，調整簡便。在運行管理方面，不需固定操作人員，該除塵器有自動排灰裝置，全自動運行。與使用其他同類設備比較，有較好的環境效益和經濟效益。

1、旋風除塵器堵塞的原因。

1）煙塵的粘結性。煙塵具有較強的粘結性，是造成排灰口和進氣及排氣管堵塞的主要原因。試驗研究表明，燃料中含鈣較高時，其塵粘灰結性，容易在排灰口處粘結產生搭橋，使排灰口堵塞；這些粘結性的塵粒還會在排氣管外側被遮蔽的一邊和排氣管內側粘結，排氣管外側的積灰開始是在和上部隔板相連接處形成，然后沿著排氣管向下延伸到旋風子殼體入口，而部分或全部堵塞氣流通道。

2）可能是由于細塵粒的比電阻使其所有電荷漏入地里的速度減小，因而增加了細塵粒滯留在壁面 的能力，約小于3微米的塵粒能掛在壁面上，荷電的塵粒逐漸吸附而導致積灰堵塞。

3）吸濕的塵粒帶有水分，或除塵器壁面因水蒸汽冷凝而潮濕。暴露在大氣中的大直徑旋風除塵器比多管除塵器中的旋風子   容易發生冷凝。旋風子的外壁接觸到的氣體溫度與它們處理的氣體溫度相同，冷凝可能僅僅在工作開始時成為問題，到除塵器壁的溫度達到露點以上時就不存在，但也可能是運行中連續存在的問題。

4）布置在省煤器下的旋風除塵器，在省煤器泄漏后，容易造成旋風除塵器的積灰堵塞，這是因為泄漏出的水被蒸發產生大量的水蒸汽，使塵粒帶有大量水分，同時使塵粒與壁面的粘附力增大。

5）除上述原因外引起排灰口堵塞還有兩種原因：一是大塊物料（如磚塊、除塵器襯里脫落形成的碎塊，也可能是粘結在壁面上掉下來的積灰形成的扁平硬塊）滯留在排灰口形成障礙物，然后較小的塵粒圍繞它堆積起來；二是灰斗內塵粒堆積過多。

2、旋風除塵器堵塞的防止。

1）對于易粘結的塵粒，設計時應當選用較大的煙氣入口速度和標稱速度。并盡可能選用直徑較大的旋風子及較大排灰口尺寸。   時應加裝旋風除塵器的吹灰設置，采用壓縮空氣進行定期吹灰。

2）對于旋風除塵器因冷凝使壁面潮濕和塵粒吸濕帶有水分產生積灰堵塞，應采用隔熱保溫或者對除塵器壁加熱的方法，以避免冷凝結露，保持塵粒和除塵器壁面干燥。

3）應盡量避免將旋風除塵器布置在省煤器下部，不允許在省煤器泄漏情況下長期運行。當省煤器泄漏引起停爐后，在重新啟動時，應先通熱空氣干燥旋風除塵器。

4）多管除塵器的旋風子排灰口應大于入口，使經過入口掉入旋風子的大塊雜物不致卡塞在排灰口處。大直徑旋風除塵器的排灰口尺寸往往受到排灰閥門的限制不可能大于的尺寸，因此應采取專門排灰口雜物的措施，如加裝吹掃裝置，機械錘擊或振動裝置。開捅掃孔等。

5）灰斗定期排灰，防止灰斗中積塵過高堵塞排灰口。

3、改進旋風除塵器除塵效率。

1）應旋風除塵器在設計工況下運行，當處理煙氣量、煙氣入口速度、標稱速度低于設計值引起除塵效率降低時，應通過試驗和計算適當減少旋風子個數，但其在設計工況下運行。   指出，當處理煙氣量、煙氣入口速度和標稱速度已達到設計值時，不允許采用減少旋風子個數，提高煙氣入口速度和標稱速度的方法來提效率，因為它會使阻力損失急劇增大，旋風子磨損加劇。

2）當煙氣入口速度流速沿除塵器寬度不均勻引起各個旋風子煙氣分配不均勻時，應通過試驗加裝均流板或導流板，使氣流均勻進入。

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